第553章 吨级第一步 (第1/2页)
设备联调结束，零阻吨级试验线正式启动首次投料，工程组、材料组和测控组全员到位，苏明哲在中控台将新记录本翻到“吨级”。
隔离窗内，原料预处理设备开始运转，首批前驱体沿封闭管路进入连续混合段，供料泵转速、流量和颗粒分布依次出现在主屏上。
入口浓度落进设定区间，混合段曲线贴着中心线向前延伸，在线测控每隔一个采样周期刷新数据，前四组全部合格。
工程负责人把手从急停键旁移开：“连续供料正常。”
苏明哲盯着屏幕：“看批次切换。”
第一批原料即将用完时，第二批通过并联管路接入，设备自动调整两路流量，混合罐液位只晃了一下，很快回到设定值。
屏幕上的浓度曲线却从中心线向上偏了少许，采样结果显示正百分之零点一八，仍在正负百分之零点三的工艺窗口内。
测控工程师在记录表里标记绿色：“第一组切换数据合格。”
苏明哲未接话，手指沿着曲线向右移，第二个采样点升到正百分之零点二六，第三个采样点落回正百分之零点一一。
混合罐转速保持原值，供料泵流量曲线看不出异常，颗粒在线检测结果同样处于合格区间。
第二批原料完全接管供料后，浓度曲线回到中心线附近，车间里的几名工程师松开肩膀，继续盯着后续设备。
苏明哲在记录本上写下一行：“批次切换区，出现单向漂移。”
原料进入合成段，反应温度、流量和停留时间均落在绿色区域，前驱体取样口自动封装第一组样品，机械臂将样品送入快速检测台。
检测员看完结果，朝中控室比出通过手势。
第二次批次切换到来时，供料系统按同样的程序执行，浓度曲线却向下偏移，第一组为负百分之零点二二，第二组跌到负百分之零点三八。
红色边框在主屏右下角亮起，测控工程师立刻调出传感器自检页面：“浓度超窗，传感器状态正常。”
苏明哲抬手：“停线。”
工程负责人按下暂停键，原料阀门依次关闭，反应段转入保留模式，尚未进入成相环节的前驱体被导入隔离罐。
收卷区刚启动的空轴停下，整条吨级试验线维持在可拆检状态，主屏上的红色曲线留在负百分之零点三八的位置。
有人看向运行计时栏，首次投料离预定结束还很远。
苏明哲走到主屏前，把两次批次切换曲线叠到同一张图上：“第一次向上，第二次向下，偏移方向随原料批次变化。”
测控工程师问：“先复核传感器？”
“在线检测、离线滴定、留样复测一起做。”
三份样品被送往不同检测位，沈明轩团队的工程师调出仪器原始数据，关闭软件补偿功能，重新核对每个采样点。
离线滴定结果很快返回，偏差与在线数据一致，负百分之零点三六，交叉检测只差百分之零点零二。
“传感器可以排除。”
苏明哲在白板上划掉测量误差，又转向供料系统：“查泵，查阀门，查两路切换期间的真实流量。”
工程组拆下流量计进行标定，备用计量模块同步接入，两组结果只差万分之六，阀门开度记录与控制指令一致。
混合段电机电流曲线被拉到最大，转速没出现跳动，叶片负载与空载标定值吻合，设备本身看不出故障。
一名年轻工程师站在白板旁：“泵和阀都正常，混合段运行记录也合格，会是反应段把偏差放大了吗？”
苏明哲拿起批次留样：“在反应段前已经偏了。”
他把三只透明样品瓶排到灯下，瓶身依次贴着A、B、C三个原料批次编号，肉眼看去色泽与细度几乎相同。
“把三批原料的来料报告、预处理记录和留样检测全部调出来。”
材料组很快将文件送进中控系统，三批原料都通过验收，纯度、含水率和粒径中位数均在采购标准内，单独使用时足以支撑二百公斤级生产。
苏明哲把采购标准关掉，改看三批数据之间的差值。
A批含水率位于合格区间上沿，B批接近中位，C批落在下沿，粒径分布也有细小差别，单项都过关，放到连续切换曲线上却与浓度漂移方向一一对应。
他把A批与B批的预处理曲线叠在一起，屏幕上出现一段容易被忽略的错位：“问题在上游。”
工程负责人走近两步：“原料预处理？”
“单批生产时，各批原料分别完成预处理，批内结果合格就能投料，连续模式把前后两批接到同一条管路，批间差异进入过渡段，被混合和供料节拍一起放大。”
苏明哲又调出二百公斤交付线的历史记录，旧产线在批次切换前会停机清理，原料分别进入反应段，
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